开松机的机构是什么?
原棉经自动抓棉机、自动混棉机、六辍简开棉机和---式开棉机处理后,清弹机配件,已达到一定程度的开松与混和.一些大杂质和部分叶屑已被清除,但原棉中还有相---量的破籽、籽、籽屑等。此外.从整个开清棉工艺流程来看.已接近制成棉卷。因此,开松机的任务是:
1.继续开松、除杂、均匀混和z
2.控制和提高棉层纵、横向的均匀度,清弹机,并制成一定规格的棉卷.
在la004型开清棉联合机中.开松机是由a092a型双棉箱给棉机和a076a型单成卷机组成的。
a092a型双棉箱给棉机主要由后储棉箱、中部储棉箱和uv形帘棉箱组成。后储棉箱包括调节板1、摇栅2和角钉导棉罗拉3。中部储棉箱包括输棉锵4、摇饭5、角钉帘6、均棉罗拉7和清棉罗拉8.v形帘棉箱包括剥棉9、uv形帘10与回击罗拉11。原棉经凝棉器12日畏入后储棉箱.箱内的调节板用来调节棉箱厚度,控制棉箱容量。拒栅则根据棉箱内储棉高度的变化,通过开关控制电气配棉揣进棉斗活门的启闭,使储棉高度保持一定。下方一对角钉导棉罗拉根据中储棉箱的需要而转动。原棉由输棉帘喂入中储棉箱,当箱内存棉量过多或过少时,通过擂板联动的一套技祀机构控制角钉导棉罗拉给棉或停止给棉。输棉帘喂入的原棉被角钉帘抓取并向上输送,当遇到均棉罗拉时,部分较大的棉块被击落,返回棉箱,与输棉帘喂入的原棉重新混和。角钉销与均棉罗拉之间有一定隔距,可根据产量需要,用手轮调节。均棉罗拉上践留的棉块被清棉罗拉消除。角钉帘带出的棉块,则被剥棉剥浓,落入v形帘棉籍。位于后v形于背上方的回击罗拉,将箱内多余的原棉返回中棉箱,以控制棉箱容量保持一定高度。v形帘央恃棉层均匀地铺在且在成卷机的输棉帘上。v形帘进口隔距可根据锦箱容量进行调节。
开花机的主要发展方向
开花机厂为了进一步进步纤维的开松品质和好转成纱,开松工艺的主要发展方向是:改良开松机件的方式和构造,宽泛采纳刺辊、梳针或者梳针滚筒等分梳机件,提高纤维块的开松度,---半制品的构造和匀称度。
加强纤维原料的预开松,在开松过程中,清弹机,多用自由打击,尽量少用握持打击;应用气流和其他的开松除杂方法,避免纤维损伤和杂质碎裂,以减少由此造成的成纱疵点。
具体反映在开松后半制品(纤维卷或纤维层)各项指标和落物情况上。
这包括:
1、半制品中杂质和疵点的种类和数量;
2、半制品的结构和均匀度;
3、半制品中短纤维的含量;
4、纤维块的开松度,以纤维块的均匀分量(克/块)、部门容积分量(公斤/米3)或者纤维块在气氛中自在沉降的终末进度等示意;
5、落物中含有可纺纤维的数量。
开松机与尘棒的隔距
开松机与尘棒的隔距此从进口至出口逐渐增大,以适应棉块逐渐松解而体积增大的需要。进口隔距为8毫米,出口为18毫米。在给锦量多或棉块较大时,此隅距需相应放大。但由于此隔距调节较麻烦,清弹机厂家,当原棉性状变化不很---时,一般不调节。
尘棒与尘榕的隔距尘棒之间的隅距主要根据喂入原棉的含杂内容和含杂多少而定,一般在5~8毫米范围内调节。适当放大此隔距,可提高单成卷机的落棉率和除杂效率,但应避免落白花。
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